Kapatma makinesi olabilir Son yıllarda farklı kalıpların birçok alanda kullanılması ve kalıp imalat teknolojisi ile birleştirilmesiyle vakum şekillendirme kalıp tasarımının genel kuralı olan bu kısımda da bir takım değişiklikler ve gelişmeler yaşanmıştır.
1. Büzülme deformasyonu, plastik büzülme (pe gibi), bazı işlerin plastik deformasyonunu önlemek için her durumda soğuma aşamasında plastik parçalar deforme olacaktır. Bu durumda kalıp şeklini plastik parçanın geometrik sapmasına uyacak şekilde değiştirmeliyiz. Örneğin: Plastik parçanın duvarı düz kalmasına rağmen referans merkezi 10 mm sapıyor; büzülme deformasyonunu ayarlamak için kalıp tabanını kaldırın. Dolum ekipmanı
2. Büzülme. Plastik kalıp imalatında aşağıdaki çekme faktörleri dikkate alınmalıdır. Kalıplama büzülmesi. Plastiğin büzülme oranı bilinmiyorsa numune alınmalı veya benzer deneylerle kalıbın şekli elde edilmelidir. Not: Bu yöntemle elde edilen büzülme oranı deformasyonsuz boyuttur. Seramik ve silikon kauçuk gibi büzülmeyi olumsuz yönde etkileyen ara ortamlar. Dökme alüminyum büzülmesi gibi kalıp malzemelerinin büzülmesi.
Kapatma makinesi olabilir 3. Boyutsal kararlılık. Kalıplama işlemi sırasında plastik parça ile kalıp arasındaki temas yüzeyi kalıp parçasına göre boyutsal olarak daha stabildir. İleride malzeme sertliği gereği malzemenin kalınlığı değiştirilirse erkek ve dişilerin ölümüne neden olacaktır. Plastik olmayan parçaların boyutsal toleransı %10'dan daha azdır. Dolum ekipmanları
4. Plastik yüzey, malzeme ambalajlama aralığını oluşturur. Plastik parçaların yüzey yapısı kalıpla teması karşılayabilecek yapıdadır. Mümkünse plastik parçalar ve kalıp yüzeyleri düzgün bir yüzeyle temas halinde olmalıdır. Küvet ve leğen kadın kalıplarından yapılmaz.
5. Modifikasyon: Testere ile kesilen çenenin plastik kısmı mekanik olarak yatay olarak kullanılacaksa yükseklik yönünde en az 6~8mm kenar bulunmalıdır. Taşlama, lazer kesim veya jet gibi diğerlerini seçin; bir kenar boşluğu olmalıdır. Kenar kesme çizgileri ile dağıtılmış genişliğe sahip düzeltme delme kalıbı arasındaki boşluk çok küçüktür ve buna dikkat edilmelidir.
Deney 6'da parti büyüklüğü ve kalıp üretimi ahşap veya reçineden yapılabilir. Ancak deneyden ürünün kalıp çekme oranı, boyutsal stabilite ve çevrim süresi verileri elde edilmişse, üretim şartlarında kullanılabilmesini sağlamak için tek gözlü kalıpla yapılan deney kullanılmalıdır. Alçı kalıplar genellikle bakır, alüminyum veya alüminyum alaşımlı çelikten yapılır ve alüminyum reçinesi nadiren kullanılır.
Kapatma makinesi olabilir 7. Geometrik tasarımda, tasarımda boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi dikkate alınmalıdır. Örneğin ürün tasarımı ve boyutsal stabilite içbükey kalıpların (kalıpların) kullanımını gerektirir, ancak yüksek yüzey parlaklığı gerekir ancak erkek kullanımı (delme) gerekir. Sonuç olarak, plastik parça siparişlerinde bu iki husus dikkate alınır ve böylece ürünün belirli koşullar altında üretilebilmesi sağlanır.
Bize Ulaşın