Küçük Kutu Kapama Makinasının Nedenleri Üzerine Analiz

Küçük kutu kapatma makinesi ürünlerinde sıklıkla meydana gelen sorunlar: hatlar arasında düşük kısmi deşarj başlangıç ​​voltajı kıvılcımları veya TV setlerinin, ekran hattı çıkış transformatörlerinin, otomobil, motosiklet ateşlemesi ve diğer yüksek voltajlı elektronik ürünlerin çoğunlukla kapatma işleminden dolayı arızalanması Uygunsuz iş kısmi boşalmaya (korona), kıvılcımlara veya teller arasında kırılmaya neden olabilir, çünkü bu küçük kutu kapatıcılar açıklıklar arasında çapı çok küçük olan, genellikle sadece 0,02~0,04 mm olan yüksek voltaj bobinleridir. Sızdırmazlık malzemesi bobinler arasındaki boşluğun korunması için tamamen doymamış. Boşluk, epoksi reçine sızdırmazlık malzemesinin dielektrik sabitinden çok daha küçük olduğundan, alternatif basınç koşulları altında, ara yüzeyin kısmi boşalmasına, ayrışmış malzemenin yaşlanmasına ve yalıtımın bozulmasına neden olacak şekilde düzgün bir elektrik alanı oluşturulacaktır.

Süreç açısından bakıldığında çizgiler arasındaki boşluğun iki nedeni vardır:

1) Vakum contası yeterince yüksek değil ve hatlar arasındaki hava giderilemiyor, dolayısıyla malzeme tamamen emprenye edilemiyor.

2) Numuneyi kapatmadan önce ön ısıtma sıcaklığı yeterli değildir ve numunenin dolgu malzemesinin viskozitesi hızlı bir şekilde azaltılamaz, bu da penetrasyonu etkiler.

Karıştırma ve gazdan arındırma işleminden sonra, kılavuzun vakumla kapatılması veya mühürlenmesi, malzeme karıştırma ve gazdan arındırma sıcaklığı yüksek, ısıyla kürleme işlemi uzun bir çalışma süresinden sonra veya uygulama süresi boyunca daha fazla malzeme ve küçük dikiş ürünleri zamanında giremiyor, Malzemenin viskozitesinin artmasına neden olacak ve bobinin daldırılmasını etkileyecektir. Termoset epoksi reçine kompozit malzemenin sızdırmazlık malzemesinde, başlangıç ​​sıcaklığı yüksektir, viskozite küçüktür ve zaman geçtikçe viskozite daha hızlı artar. Bobin malzemesinin iyi bir emprenye olmasını sağlamak için operasyonda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

1) Sızdırmazlık malzemesi kompoziti kullanımdan sonra uygun koşullar altında verilen sıcaklık aralığında tutulmalıdır.

2) Numune mühürlemeden önce gerekli sıcaklığa ısıtılır ve mühürleme ısıyla kürleme işleminde tamamlanmalıdır.

3) Vakumlu sızdırmazlık teknik spesifikasyonlara uygundur.

(2) Sızdırmazlık yüzeyinin büzülmesi, kısmi çöküntü ve çatlaklar. Sızdırmazlık malzemesi termal kürleme işlemi sırasında büzülecektir, yani soğutma işlemi sırasında kimyasal büzülmenin sıvıdan katıya faz değişiminin fiziksel büzülmesi. Shrinkleme prosesi sırasında, kürleme prosesi sırasında meydana gelen kimyasal değişimlere ilişkin iki ayrı analiz daha bulunmaktadır. Isıl yapıştırma sonrasında kimyasal çapraz bağlanma reaksiyonu sonucu oluşan büzülme fazının oluşturduğu mikro ağ yapısına önceden kürlenmiş jel büzülmesi adı verilir. Jel fazından tam sertleşmeye kadar olan büzülmeye kür büzülmesi denir. Bu iki işlemin büzülme oranları aynı değildir. Birincisinin ağ yapısı, bir sıvıdan girme sürecinde, reaktif grupların fiziksel durumundaki ani bir değişikliği ikincisine göre tüketir ve hacim büzülme oranı da ikincisine göre daha yüksektir. Jel ön kürleme aşamasında (75°C/3 saat), epoksi gruplarının kürlenmesi daha sonraki aşamada (110°C/3 saat) ortadan kalktı. Diferansiyel termal analizin sonuçları Şekil 8-4 bu noktayı kanıtlamaktadır. Numune 750°C/ Kürlenme derecesi 3 saat sonra %53'e ulaştı.

Test parçasını yüksek sıcaklıkta kürleme için kapatırsak, kürleme işleminin iki aşaması çok yakındır, jel ön kürleme ve çapraz kürleme almany aynı anda, bu sadece aşırı ekzotermik tepe noktalarına neden olmakla kalmayacak ve parçalara zarar verecek, aynı zamanda ayrıca üye bandını da kapatın Büyük basınç geldi, bu da küçük kutu kapatma makinesinin içte ve dışta ürün kusurlarına neden oldu. İyi bir parça elde etmek için, kürleme işlemi sırasında sızdırmazlık malzemesinin formülasyonunu tasarlamalı ve formüle etmeli, sızdırmazlık malzemesinin kürlenme hızının (yani a, b kompozitinin jel süresi) ve kürlenme hızının eşleştirilmesi sorununa dikkat etmeliyiz. koşullar. Dikiş makinesinde yaygın olarak kullanılan yöntem şudur: Sızdırmazlık malzemesinin niteliği ve amacı, farklı sıcaklıklardaki kürleme işlemine göre bölümlere ayrılır. Renkli TV hattı çıkış transformatörü alt dikiş makinesi, ısı tahliye programını ve iç parçaları farklı sıcaklıklarda iyileştirir. Önceden kürlenmiş jel sızdırmazlık malzemesinin kürleme reaksiyon bölgesindeki sıcaklık yavaşça ve kademeli olarak reaksiyon ısısını serbest bırakır, malzemenin viskozitesindeki artış ve hacim büzülmesi yavaşça ilerler. Akışkan haldeyken bu faz malzemesinin hacim büzülme performans düzeyi jel haline gelinceye kadar azalır, bu da fazın hacim büzülme stresini ortadan kaldırabilir. Jel önceden kürlendikten sonra kürleme aşaması da hafif ısıtma olmalıdır. Kürleme tamamlandıktan sonra conta yavaşça soğutulmalı ve iç gerilim dağılımını birçok yönden azaltmak için ısıtma ekipmanı senkronize edilmelidir. İş parçasını ayarlayın. İş parçasının yüzeyinde büzülme, çöküntü ve hatta çatlama olmamalıdır.

Küçük yapıştırma makinesi maddesinin sızdırmazlık malzemesinin sertleştirme koşulları, aynı zamanda gömülü bileşenlerin düzenlenmesi, iş parçasının yeterli derecesi ve boyutu, şekli, tek sızdırmazlık yeteneği vb. ile ilgilidir. İç sızdırmazlık sızdırmazlık parçası. Daha az bileşeni gömmek için çok sayıda tek bağlantı ve conta, kürleme öncesi sıcaklığın uygun şekilde düşürülmesi ve uzun jel süresi gereklidir.