Bir metal kutu kalıplama ve kalıp seçerken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Sonuçta seçiminiz, kalıbın kaç bileşen içermesini istediğinize, kalıplanmış parçanın ne kadar kalıcı olmasını istediğinize ve sürece ne kadar para harcamak istediğinize bağlı olacaktır. Bu sorular basınçlı döküm ve metal alaşımları konusunda bir uzmana danışılarak yanıtlanabilir. Aşağıda kalıplarınız için iyi metal alaşımlarını seçmeye yönelik bazı ipuçları verilmiştir.
Bir teneke kutunun basınçlı döküm işlemi, erimiş metalin bir kalıba veya kalıp boşluğuna akıtılmasına dayanır. Metal boşluğa girdiğinde katılaşacak ve arkasında az miktarda hurda malzeme bırakacaktır. Erimiş metal çıkarılmadan önce soğutulacaktır, ancak kalıptan çıkarıldıktan sonra yine de kesilmesi gerekecektir. Bunu başarmanın birkaç yolu vardır: manuel aletler, hidrolik kesme kalıbı veya yuvarlama.
Teneke kutuyu kalıpla dökerken, doğru kalıp setine sahip olduğunuzdan emin olmak isteyeceksiniz. Bunlar çevrimiçi olarak veya yerel bir donanım mağazasında bulunabilir. Basit bir kalıp etkileyici sayıda döküm üretecektir. Bu görev için yüksek kaliteli bir kalıp tasarlanmıştır, ancak süreç hala zaman alıcıdır ve vasıflı işçiler gerektirir. Uygulamanız için doğru kalıpları ve kalıpları seçmek önemlidir.
Kalıp tasarımı ve alaşım seçimi, özel metal parçaların üretiminde kritik öneme sahiptir. Örneğin çinko-alüminyum alaşımından yapılan bir kalıp, yüksek kalite ve düşük maliyet sağlayabilir.
Bu kalıplar kalıcı olmanın yanı sıra prototip parçalar oluşturmak için de kullanılıyor. Prototipler yerçekimi dökümünden, işlenmiş çıkıntılardan veya 3D baskılı parçalardan yapılabilir. Her yöntemin tasarım, özellikler ve tolerans dahil olmak üzere kendi ödünleşimleri vardır. Prototipleme için iyi bir seçenek, yüksek basınçlı döküm prototipidir. İşlemde ayrıca kaplanmamış takım çelikleri de kullanılabilir ve kısa üretim süreçlerinde düşük maliyetlerle üretilebilir.
Teneke kutular oluştururken, kutularınızı kişiselleştirmek için spesifikasyonlarınıza göre şekillendirilebilecek metal alaşımları gerekecektir. Farklı metaller ısı transferini iyileştirebilir ve elektrik transferini azaltabilir. Örneğin bakır alaşımları, bakırın doğası gereği elektron aktarma yeteneği nedeniyle iyi iletkenlik ve ısı transferi sunar. Bir diğer husus metalin işlenebilirliğidir. Bazı saf metallerin mukavemeti düşük olsa da, alaşımlama kalaylara ekstra mukavemet kazandırabilir.
Alaşımlar farklı metalleri içeren bileşiklerdir. Bu karışımlar, kullanılan metalin türüne göre belirlenen spesifik özelliklere sahiptir. Saf metaller aynı atom boyutlarına sahiptir ve metal alaşımlarından etkilenmezler. Ancak bir alaşımdaki atomların farklı boyutları onların hareketini engeller. Bu nedenle alaşımlar daha güçlü ve daha dayanıklıdır. Bir metal alaşımının gücü, bileşimine ve nasıl üretildiğine bağlıdır.
Özel plastik kapların imalatı söz konusu olduğunda, maliyet önemli bir husustur. Özel kalıplar ve kalıplar nihai ürünün gerekli bir bileşenidir ancak maliyeti etkileyebilecek çok sayıda faktör vardır. İşte dikkate alınması gereken bu faktörlerden birkaçı:
Öncelikle ihtiyacınız olan parçaların boyutunu belirleyin. Kalıcı ve geçici kalıplar arasında seçim yapabilirsiniz. Kalıcı kalıplar geçici olanlardan daha uzun süre dayanır ve aynı bileşenlerden büyük miktarda üretmek istiyorsanız iyi bir seçenektir. Ayrıca hasar görebilecek veya kırılabilecek geçici kalıpların aksine dayanıklı olacak ve yıllarca dayanacaktır. Kalıp söz konusu olduğunda plastik kalıplar ve kum kalıpları uygun fiyatlı birçok seçenektir ve süreç nispeten basittir.
Alet kullanımı dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Takımlama önemli bir başlangıç yatırımı gerektirir ancak gelecekteki siparişlerde yeniden kullanılabilir. Takımları bir üreticiden diğerine aktarmak da zordur. Baskı kalıpları herhangi bir renge değiştirilebilirken, plastik çekirdekler çok fazla basınç altında çökebilir. Özelleştirilmiş araçlar, daha kaliteli ambalajlama, daha hızlı baskı işlemleri ve daha düşük genel maliyetler sağlayabilir.
+86 13666712509
Bize Ulaşın