Bir metal kutu kalıplama ve kalıpların dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Sonuçta seçiminiz, kalıbın kaç tane içermesini istediğinize, kalıplanmış parçanın ne kadar kalıcı olmasını istediğinize ve ömrü ne kadar harcamak istediğinize bağlı olacaktır. Bu sorular üniversitede döküm ve metal alaşımları konusunda bir uzmana danışılarak yanıtlanabilir. Aşağıda kalıplarınız için iyi metal alaşımlarını seçmeye yönelik bazı ipuçları verilmiştir.
Bir teneke kutunun döküm işlemi, erimiş metalin bir kalıba veya kalıp parçalarına akıtılmasına dayanır. Metal boşluğa katılaşacak ve arkasında az miktarda hurda malzeme bırakacaktır. Erimiş metal çıkarılmadan önce soğutulacaktır, ancak kalıptan çıkarıldıktan sonra yine de kesilmesi gerekecektir. Bunu başarmanın birkaç yolu vardır: manuel aletler, hidrolik kesme kalıbı veya yuvarlama.
Teneke kutuyu kalıpla dökerken, doğru kalıp setine sahip olabileceğinizden emin olmak isteyeceksiniz. Bunlar çevrimiçi olarak veya yerel bir donanım açıklığı bulunabilir. Basit bir kalıp etkili sayıda döküm üretecektir. Bu görev için yüksek kaliteli bir model tasarlanmıştır, ancak süreç hala zaman alıcıdır ve vasıflı işler gerektirir. Uygulamanız için doğru kalıpları ve kalıpları seçmek önemlidir.
Kalıp tasarımı ve polimer seçimi, özel metal kırılmalarının kritik sistemlerine sahiptir. Örneğin kullanılan-alüminyum alaşımından oluşturulan bir kalıp, yüksek kalite ve düşük maliyet sağlayabilir.
Bu kalıpların kalıcılığı yanı sıra, kullanılmak üzere prototip parçalar oluşturmak. Prototipler dökümünden, işlenmiş parçacıklardan veya 3D ayrılabilir parçalardan yapılabilir. Onun yöntemi, tasarımı, özellikleri ve toleransı dahil olmak üzere kendi bileşimlerini taşır. Prototipleme için iyi bir seçenek, yüksek düzeydeki döküm prototipidir. İşlemde ayrıca kaplanmamış takım çelikleri mevcuttur ve kısa üretim serilerinde düşük genişlemeyle üretilebilir.
Teneke kutuları oluşturulurken, kutularınızı özelleştirmek için spesifikasyonlarınıza göre şekillendirilebilecek metal alaşımları olacaktır. Farklı metallerin ısı transferini iyileştirebilir ve elektrik transferini yönetebilir. Örneğin bakır koşulları, bakırın gerekliliği elektron transfer yeteneği nedeniyle iyi iletkenlik ve ısı transferi sunar. Bir diğer husus metalin işlenebilirliğidir. Bazı saf metallerin dayanımı düşük olsa da alaşımlama kalay için ekstra dayanım sağlar.
Alaşımlar farklı metalleri içeren resimlerdir. Bu karışımlar, kullanılan metalin türüne göre belirlenmiş spesifik standarda sahiptir. Saf metaller aynı atom boyutlarına sahiptir ve metal alaşımlarından etkilenmezler. Ancak bir alaşımdaki atomların farklı boyutlardaki hareketlerini engeller. Bu nedenle alaşımlar daha güçlü ve daha dayanıklıdır. Bir metal alaşımının gücü, bileşimi ve nasıl üretildiğine bağlıdır.
Özel plastik kapların imalatı söz konusu olduğunda, maliyet önemli bir husustur. Özel kalıplar ve kalıplar nihai ürünün gerekli bir üyesidir, ancak maliyet aralığını artıracak çok sayıda faktör vardır. Dikkat edilmesi gereken bu faktörlerden birkaçı:
Öncelikle ihtiyacınız olan bozulmaları belirleyin. Kalıcı ve geçici kalıplar arasında seçim yapabilirsiniz. Kalıcı kalıplar, geçici olanlardan daha uzun süre dayanıklı ve aynı koşullardan büyük miktarda üretebileceğiniz iyi bir seçenektir. Ayrıca hasar görebilecek veya kırılabilecek geçici kalıpların aksine dayanıklı olacak ve uzun ömürlü olacaktır. Kalıp söz konusu olduğunda plastik kalıplar ve kum kalıpları uygun fiyata birçok seçenektir ve süreç parçaları bulunabilir.
Alet kullanımının dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Takımlama önemli bir başlangıç yatırımını gerektirir ancak değiştirilen siparişlerde yeniden kullanılabilir. Takımları bir üreticiden diğerine aktarmak da zordur. Baskı kalıpları herhangi bir dönüşüme dönüştürülebilirken, plastik filtreler çok fazla basınç altında çökebilir. araçlar, daha kaliteli paketleme, daha hızlı baskı işleri ve genel maliyetlerin düşmesiyle sonuçlanabilir.
+86 13666712509
Bize Ulaşın