Ürün imalatında, kalıp ve kalıp metal veya plastik bir parçayı şekillendiren ve üreten iki hayati araçtır. Reçineyi kalıplamak için enjeksiyonlu kalıplama işleminde veya erimiş metalin kalıplara enjekte edildiği ve bitmiş bir ürün oluşturmak üzere katılaştırıldığı dökümde kullanılırlar. Kalıp, metal bir parçayı kesmek, delmek veya bükmek için kullanılabilen bir araçtır. Kullanılan kalıbın türü eldeki işe bağlıdır.
Birçok yaygın kalıp türü kesme, şekillendirme ve bileşik kalıpları içerir. Örneğin, bir kombinasyon kalıbı, yüksek hacimli üretim işleri için kesme ve delme işlemlerini tek vuruşta tamamlayabilir. Ayrıca verimliliği artırmak için birden fazla parçanın aynı anda şekillendirilmesine olanak tanır. Çeşitli işleme operasyonları için kullanılabilen başka bir kalıp, transfer kalıbıdır. Delme ve bükme gibi farklı görevleri tamamlamak için tek bir pres gibi çalışır.
Üretim tekniğine ve alet için kullanılan malzemeye bağlı olarak birçok farklı kalıp ve kalıp türü vardır. Genellikle amaçlanan parçanın şekil gereksinimlerini tam olarak karşılamak için sertleştirilmiş çelikten üretilirler. Bazı kalıplarda firma adı, ürün logosu, tarih, marka gibi özel semboller de bulunabilir. Bu semboller farklı metal parça partilerini ayırt etmeye yardımcı olur ve döküm işlemi sırasında kalıp tasarımına eklenebilir.
Bir kalıba eklenebilecek diğer özellikler arasında taşmalar ve soğutma kanalları bulunur. Bunlar, ikincil bir erimiş metal kaynağı ve havalandırma delikleri sağlayan küçük alanlardır. Bunlar, erimiş metalin kalıbın diğer alanlarına erimemesini ve son dökümde bir kusur veya boşluk yaratmamasını sağlamak için önemlidir. Bu özellikler ilk kalıp tasarım aşamasında dahil edilebilir. Sonuçta, son ürünün üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilirler.
Çoğu kalıp takım çeliğinden üretilir, Yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direncine sahip olacak şekilde özel olarak alaşımlanmıştır. Bu metal türü kesme, şekillendirme ve dövme dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Ayrıca kalıplar için çok çeşitli başka metallerin kullanılması da mümkündür. Bunlara krom, molibden, nikel ve tungsten dahildir.
Bu metallerin tümü farklı güçlere, sertliğe ve özelliklere sahiptir. Ayrıca yüksek basınç ve sıcaklıklara da dayanabilirler. Bir kalıp, erimiş metalin, bitmiş dökümün istenen boyutunu ve şeklini içeren bir kalıba yerleştirilmesiyle yapılır. Üretim sırasında kalıp, erimiş metalin kalıbın içinden geçtiği bir makineye yerleştirilir.
Erimiş metal yerleştirildikten sonra kalıp kapatılacak ve makineye sıkıştırılarak yerine döndürülecektir. Kullanılan makinenin türüne bağlı olarak bu işlem birkaç saniye veya birkaç dakika sürebilir. Erimiş metal daha sonra hızlı bir şekilde soğutulur ve döküm adı verilen nihai ürün halinde katılaştırılır. Kalıplar ayrıca taşma kuyuları adı verilen ek boşluklar ve soğutma işlemi sırasında erimiş metalin kalıptan kaçmasına izin veren havalandırma delikleri de içerebilir.
+86 13666712509
Bize Ulaşın