Ürün imalatında, kalıp ve kalıp metal veya plastik bir parçayı şekillendiren ve geliştiren iki hayati alettir. Reçineyi kalıplamak için dönüştürmeli kalıplama işleminde veya erimiş metalin kalıplara okunduğu ve tamamlanmış bir ürün oluşturmak üzere katılaştırıldığı dökümde kullanılırlar. Kalıp, metal bir parçayı kırmak, delmek veya bükmek için göstermek için bir araçtır. Kullanılan kalıbın türüne bağlıdır.
Birçok yaygın kalıp türü kesme, şekillendirme ve bitkisel kalıpları içerir. Örneğin, bir prosedür prosedürü, yüksek hacimli üretim işleri için kesme ve delme işlemleri tek vuruşta tamamlanabilir. Ayrıca değişimin arttırılması için birden fazla parçanın aynı anda şekillendirilmesine olanak tanır. İşleme çeşitli operasyonları için farklı bir kalıp, aktarım şeklidir. Delme ve bükülme gibi farklı işleri yapmak için tek bir pres gibi çalışır.
Üretim tekniği ve alet için kullanılan malzemeye bağlı olarak birçok farklı kalıp ve kalıp türü vardır. Amaçlanan parçanın şekil boyutları tam olarak karşılamak için sertleştirilmiş çelikten üretilirler. Bazı kalıplarda firma adı, ürün logoları, tarih, marka gibi özel semboller de bulunabilir. Bu semboller farklı metal parça partilerini ayırmaya yardımcı olur ve döküm işlemi sırasında kalıp tasarımına eklenebilir.
Bir kalıba eklenebilecek diğer özellikler arasında taşmalar ve soğutma sistemleri bulunur. Bunlar, içerisinde bir erimiş metal kaynağı ve havalandırma delikleri sağlayan küçük alanlardır. Bunlar, erimiş metalin diğer yapısının erimemesini ve son dökümde bir kusur veya kirlenmemesini sağlamak için önemlidir. Bu özellikler ilk model tasarım aşamasında dahil edilebilir. Sonuçta, son ürün üretim kalitesini ve garantilerini değiştirebilirler.
Çoğu kalıp takımı çeliğinden üretilir, Yüksek dayanım, tokluk aşınma ve dirençlere sahip olacak şekilde özel olarak alaşımlanmıştır. Bu metal türü kesme, şekillendirme ve dövme dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Ayrıca kalıplar için çok çeşitli başka metallerin kullanılması da mümkündür. Bunlara krom, molibden, nikel ve tungsten dahildir.
Bu metallerin genel olarak farklı güçlere, sertliğe ve özelliklerine sahiptir. Ayrıca yüksek basınçlara ve sıcaklıklara da dayanabilirler. Bir kalıp, erimiş metalin, bitmiş dökümün istenen boyut ve şekli içeren bir kalıbayla yapılabileceği ile yapılır. Üretim sırasında kalıp, eritilmiş metal kalıptan geçen bir makineye yerleştirilir.
Erimiş metalin saklanmasından sonra kalıp kapatılacak ve makineye sıkıştırılarak yerine yerleştirilecektir. Kullanılan makinenin türüne bağlı olarak bu işlem birkaç saniye veya birkaç dakika sağlanır. Erimiş metal daha sonra hızla soğutulur ve döküm adı verilen nihai ürün halinde katılaştırılır. Kalıplar ayrıca taşma kuyuları adı verilen ek formlar ve soğutma işlemi sırasında erimiş metal kalıptan kaçmasına izin veren havalandırma deliklerini de birleştirebilir.
Bize Ulaşın