Hidrolik veya elektrikli tahrik ile karşılaştırıldığında, pnömatik ön bükme makinelerinin pnömatik sürücüsünün avantajları nelerdir?

Pnömatik tahrik sistemi pnömatik ön bükme makinesi Geleneksel hidrolik ekipmanların maliyet yapısını "yağlama" tasarımı yoluyla yıkar. Çekirdek bileşenlerinin standart üretimi, hidrolik pompa istasyonuna kıyasla tedarik maliyetini% 30-50 oranında azaltır ve hidrolik yağ filtrasyonu ve yağ sıcaklığı kontrolü gibi yardımcı sistemlere yatırımı ortadan kaldırır. Bakım bağlantısında, pnömatik bileşenler, 2.000 saatten fazla bir yedek döngüsü olan modüler bir sızdırmazlık yapısı benimserken, hidrolik sistemin filtre elemanını her 500 saatte bir değiştirmesi ve petrol kirliliği ile uğraşması ve kapsamlı bakım maliyetini%60'tan fazla azaltması gerekir. Uzay optimizasyonu açısından, pnömatik ön bükme makinesi, entegre gaz devresi tasarımı yoluyla hidrolik modelden% 25 daha küçüktür ve yeni enerji araç motor bobinleri gibi yüksek yoğunluklu üretim hatlarında ekipman yoğunluğu% 30 artırılabilir.

Pnömatik ön bükme makinesinin pnömatik tahrik sistemi, "sıfır yağ kirliliği" üretimini gerçekleştirerek hidrolik yağ sızıntısının neden olduğu çevresel risklerden tamamen kaçınır. Sıkıştırılmış hava güç kaynağı, atık yağ işleminin maliyetini azaltırken, elektronik ve ilaç gibi temiz atölyelerde yağ sisi kirliliğinin neden olduğu verim kaybını önleyebilen yağ dolaşımı gerektirmez. Patlamaya dayanıklı güvenlik alanında, pnömatik bileşenler gaz-elektrikli ayırma tasarımı yoluyla ark risklerini ortadan kaldırır ve sistem basıncı, hidrolik sistemin 20MPA yüksek basınçlı gizli tehlikesinden çok daha düşüktür. Toz ve yanıcı gaz ortamlarında ek patlamaya dayanıklı dolap gerekmez. Elektromanyetik uyumluluğu, güçlü elektromanyetik parazit senaryolarında sinyal kaybının neden olduğu ekipman kapatılmasını önleyebilen elektriksel olmayan sinyal kontrolü ile elde edilir.

Pnömatik tahrikin milisaniye yanıt özellikleri, yüksek frekanslı ön bükme senaryolarındaki verimliliğini önemli ölçüde artırır. Programlanabilir mantık kontrolörü ve orantılı valf koordinasyonu yoluyla, dakika başına 120'den fazla hızlı pistonlama hareketi elde edebilir, bu da elektrik servo sisteminden% 40 daha verimlidir ve motor ısıtmanın neden olduğu doğruluk zayıflaması yoktur. Esnek etki kontrol kapasitesi, hava basıncı kapalı döngü düzenlemesi ile elde edilir. Titanyum alaşımları ve seramikler gibi kırılgan malzemelerin ön bükülmesinde, malzeme kırılgan çatlamasını veya deformasyonunu önlemek için darbe kuvveti dalgalanması ±% 5 içinde kontrol edilebilir. Çok eksenli işbirliği açısından, pnömatik sistem, özel kesitlere sahip içi boş parçaların karmaşık bükülme gereksinimlerini karşılamak için bağımsız bir basınç kontrol modülü üzerinden XYZ üç eksenli bağlantı ön bükme sağlayabilir ve tek bir parçanın işlem süresi geleneksel ekipmanlara kıyasla% 40-% 60 kısaltılır.

Pnömatik sistem, geniş sıcaklık aralığı koşulları altında mükemmel stabilite gösterir. Bir kurutma makinesi ve bir yağ sisi toplayıcısı yapılandırarak, -30 ℃ ila 80 ℃ ortamında nominal basınç çıkışının% 95'ini koruyabilirken, hidrolik sistem yağ viskozitesindeki keskin bir artış nedeniyle yavaş hareket eder ve arıza oranı% 300 artar. Güçlü bir elektromanyetik girişim ortamında, pnömatik sistemin hava kontrol valf grubu elektronik sinyal iletimi gerektirmez, sinyal kaybı riskini tamamen ortadan kaldırır ve elektrikli ekipmana kıyasla birim koruma cihazı maliyeti başına 50.000 yuan tasarrufu sağlar. Korozyon direnci, paslanmaz çelik silindirler ve rastane karşıtı kaplamalarla elde edilir ve servis ömrü kıyı nemli ortamlarındaki sıradan ekipmanların iki katıdır.

Pnömatik sistemin "sıfır bekleme güç tüketimi" özelliği, aralıklı üretimde enerji tasarrufu sağlıyor. Akıllı valf grubu kontrolü yoluyla, bekleme sırasında sadece temel hava basıncının korunması gerekir, bu da elektrikli ekipmanın bekleme güç tüketimini% 97 ve hidrolik sistemleri% 99 oranında azaltır. Enerji geri kazanımı açısından, pnömatik bir enerji depolama tankını yapılandırarak, silindir egzoz enerjisi geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, toplam enerji tüketimini%20-25 oranında azaltabilir ve ön bükme doğruluğu dalgalanmasını ± 0.1mm'den ± 0.05mm'ye optimize edebilir. Karşılaştırmalı testler, günde ortalama 8 saatlik sürekli operasyonda, pnömatik ön bükme makinesinin kapsamlı güç tüketiminin elektrikli ekipmanlardan% 38 daha düşük ve hidrolik ekipmandan% 52 daha düşük olduğunu göstermektedir. Tek bir cihaz karbon emisyonlarını yılda 10-15 ton azaltabilir.