Pnömatik ön bükme makinelerinin teknolojik tahrikinin ön bükme işleminde hidrolik veya elektrikli tahrikle karşı analizleri nelerdir?

Pnömatik tahrik sistemi düzensiz ön bükme makinesi "Yağdan arındırma" tasarımıyla geleneksel hidrolik enerjinin maliyetini altüst eder. Temel bileşenlerin standartlaştırılmış üretimi, pompa istasyonuna kıyasla satın alma maliyeti 0-P oranında azaltılır ve hidrolik yağ değişimi ve yağ sıcaklığı kontrolü gibi yardımcı sistemlere yapılan yatırımlar ortadan kaldırılır. Bakım bağlantısında, ekonomik programlarda 2.000 fazla değiştirme işlemine sahip modüler bir programlama benimserken hidrolik, sistem filtre elemanını her 500 dakikada bir değiştirme ve yağ kirliliğiyle başa çıkması gerekir, bu da genel bakım maliyetinden fazla kesintiler gerektirir. Yer esnekliği ekonomik ön bükme makinesi, entegre gaz devresi tasarımı sayesinde hidrolik modele göre % daha küçük olup, yeni enerji aracı motor bobinleri gibi yüksek kalitede üretim hatlarında ekipman yoğunluğu 0 artırılabilir.

Pnömatik tahrik sistemi pnömatik ön bükme makinesi, hidrolik yağ sızıntısından kaynaklanan çevresel riskleri tamamen ortadan kaldırarak "sıfır yağ kirliliği" üretimi gerçekleştirmektedir. Basınçlı hava güç kaynağı, yağ sirkülasyonu gerektirmez, bu da elektronik ve tıp gibi temiz atölyelerde yağ buharı kirliliğinin neden olduğu verim kaybını önleyebilir ve atık yağ arıtma maliyetini azaltabilir. Patlamaya dayanıklı güvenlik alanında, pnömatik bileşenler gaz-elektrik ayırma tasarımı sayesinde ark risklerini ortadan kaldırır ve sistem basıncı, hidrolik sistemin 20MPa yüksek basınçlı gizli tehlikesinden çok daha düşüktür. Tozlu ve yanıcı gazlı ortamlarda ek patlamaya dayanıklı kabine gerek yoktur. Elektromanyetik uyumluluğu, güçlü elektromanyetik girişim senaryolarında sinyal kaybının neden olduğu ekipmanın kapanmasını önleyebilen elektriksiz sinyal kontrolü yoluyla sağlanır.

Pnömatik tahrikin milisaniyelik tepki özellikleri, yüksek frekanslı ön bükülme senaryolarında bozulma önemli derecede artar. Programlanabilir mantıksal denetleyici ve oransal valfin koordine edilmesi sayesinde dakikada 120'den fazla hızlı ileri geri hareket gerçekleştirebilir; bu, elektrikli servo sistemden @ daha verimlidir ve yakıt tüketiminden kaynaklanan doğruluk kaybı yoktur. Esnek darbe kontrol kapasitesi, hava basıncının kapalı devre düzenlenmesi yoluyla elde edilir. Titanyum alaşımları ve seramikler gibi kırılgan malzemelerin önlerinde kalması, kırılganlığın çatlamasını veya deformasyonunu önlemek için darbe mukavemeti para birimi ±%5 oranında kontrol edilebilir. Çok eksenli işbirliği açısından, ekonomik sistem, özel kesitli boş kırılmalar karmaşık bükme sağlamak için bağımsız bir basınç kontrol modülü aracılığıyla XYZ üç eksenli bağlantı ön bükme işlemi gerçekleştirebilir ve tek bir parçanın işlem süresi, geleneksel sıcaklıklarla karşı sıcaklıklar @-` anında kısalır.

Pnömatik sistem, geniş sıcaklık aralığı koşullarında mükemmel stabilite gösterir. Bir kurutucu ve yağ buharı toplayıcıyı yapılandırarak, -30°C ile 80°C arasındaki bir sıcaklıkta nominal basınç çıkışının performansını, bu sırada yağ viskozitesindeki keskin artış nedeniyle hidrolik sistem yavaş hareket eder ve arıza oranı 00 artar. Güçlü bir menzil girişimi sisteminde, sistem hava kontrol grubu elektronik sinyaller harcanır, sinyal riskleri tamamen ortadan kaldırılır ve elektrikle yapılan karşılaştırmalı cihaz maliyetlerinde birim başına 50.000 yuan tasarruf sağlar. Korozyon direnci, paslanmaz çelik silindirler ve pas önleyici kaplamalar sayesinde sağlanan ve kullanım ömrü, kıyıdaki nemli yerlerdeki sıradan özelliklere göre iki kat daha uzundur.

Pnömatik sistem "sıfır bekleme gücü tüketimi" özelliği, aralıklı üretimlerde önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar. Akıllı valf grubu kontrolü sayesinde, bekleme sırasında yalnızca temel hava basıncının korunması gerekir, bu da elektrikli cihazların bekleme modundaki güç tüketimi ve hidrolik sistemlerde orantısal olarak azalır. Enerji geri kazanımı açısından, ekonomik bir enerji depolama tankı yapılandırılarak, silindir egzoz enerjisi geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, böylece toplam enerji tüketimi -% oranında azaltılabilir ve ön bükülme hassasiyeti dalgalanması ±0,1 mm'den ±0,05 mm'ye optimize edilebilir. Karşılaştırmalı testlerde, günlük ortalama 8 saatlik sürekli performans, otomatik ön bükme makinesinin genel güç tüketiminin, elektrikli yapıya göre 8 ve hidrolik yapıya göre R daha düşük olduğu görülmektedir. Tek bir cihazın karbon emisyonunu yılda 10-15 ton harcıyor.