Hidrolik Kare Kulaklı Flanşlama Makinesinin ana bileşenleri nelerdir?

bir Hidrolik Kare Kulak Flanş Makinası metal sacların kenar şekillendirmesinde özel olarak kullanılan hidrolik bir cihazdır. Kare kulak yapılarını verimli ve doğru bir şekilde işleyebilir. Ekipman birden fazla anahtar sisteminden oluşur ve her parçanın yeri doldurulamaz bir rol oynar.

Hidrolik sistem, tüm ekipmanların temel güç bileşenleri ve esas olarak hidrolik pompalar, hidrolik silindirler, hidrolik kontrol valfleri, yağ depoları ve yağ boru bağlantıları gibi kaynaklardan oluşur. Hidrolik pompa, yüksek düzeyde yağlamayı sağlamaktan sorumludur ve yaygın türlerin dişi pompaları ve dalgıç pompalardır.

Hidrolik silindir, borunun hareketini sağlamak üzere kalıp itmek için hidrolik hidrolik mekanik enerjiye geçiş; hidrolik kontrol valfi, tesisatın düzgün ve kontrol edilebilir olmasını sağlamak için yağın akış yönü, basınç ve miktarın ayarlanması için kullanılır; yağ deposu, sistemin kararlılığının sürdürülmesi için hidrolik depolama ve soğutma için kullanılır; Yağ boruları ve contalar, sistemin uzun süreli güvenilir çalışmasını sağlamak için hidrolik yağın sızıntısından ve sızıntıların önlenmesinden sorumludur.

Çerçeve ve gövde, ekipmanların yüksek düzeyde çalışma ortamlarında hala yeterli sağlamlık ve stabiliteyi koruyabilmesini sağlamak için genellikle yüksek dayanımlı çelik plakalardan veya döküm demirden yapılmış, donanımları destekleyen yapılardır. Çerçeve esas olarak üç parçadan oluşur: üst kiriş, alt çalışma tezgahı ve sütun (veya kılavuz sütun).

Üst kiriş üst kalıp parçasını korumak için kullanılır, alt tezgah alt kalıp ve iş parçası parçaları cihazıyla birlikte monte edilir ve sütunlar veya sütun sütunları yalnızca bir rol oynamakla kalır, aynı zamanda değiştirmenin dayanıklılığını sağlamak için kaydırıcıyı yukarı ve aşağı hareket edecek şekilde yönlendirir.

Kalıp sistemi, dayanıklılığın özellikleri ve özellikleri önemli bir parçadır. Servis ömrünün uzatılması için genellikle aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten (Cr12MoV gibi) yapılır. Kalıp esas olarak üst kalıbı (dışbükey kalıp) ve alt kalıbı (içbükey kalıbı) içerir. Üst kalıp hidrolik sürgü üzerine monte edilir ve tahrik altında plakaya basınç uygularken, alt kalıp tezgahı sabitlenir ve mukavemetlendirmeyi sağlamak için üst kalıpla birlikte çalışır. Ayrıca kalıp sistemi, işleme sırasında plakanın doğru bilgilerini sağlamak ve ofsetin neden olduğu kusurlu ürünleri önlemek için kullanılan durdurmacular ve kelepçeler gibi kayıtlı cihazlarını da içerir.

Flanşlamanın gerçekleştirilmesinden kaydırıcı ve parça aralıkları sorumludur. Kaydırıcı hidrolik olarak hidrolik ve üst kalıba bağlı ve hidrolik olarak tahrik edilerek yukarı aşağı hareket eder. Kılavuz rayı veya kılavuz manşonu, kaydırıcının hareketini yönlendirmek, yanal kuvvetin kalınlığının aşınmasını en aza indirmek ve bileziklerin düzgünlüğünü ve doğruluğunu sağlamak için kullanılır. Bu parçanın performansı, işlemesi ve bitmiş ürünü doğrudan doğrudan etkiler.

Elektrik kontrol sistemi, çeşitli parçaların çalışmasının koordinasyonundan sorumlu olan cihazların "beynidir". Modern Hidrolik Kare Kulaklı Kenar Kıvırma Makineleri, otomatik işlemeyi sağlamak amacıyla hidrolik valfler, strok, basınç vb. Temel parametreleri kontrol etmek için genellikle PLC veya CNC sistemlerini kullanır. Operasyon panel değerleri, hız ve strok gibi proses parametrelerini ayarlamalarına olanak tanırken, çeşitli sensörler (konum sensörleri ve basınç sensörleri gibi) güvenli ve güvenilir bir şekilde çalıştırılması için hücrelerin ısıl değerleri gerçek zamanlı olarak gözlemlenir.

Çift yardımcı cihazlar esas olarak ekipmanın operasyonel güvenliğini ve üretim verimliliğini artırmak için kullanılır. Yağlama sistemi, sürtünme kaybını azaltmak için kılavuz raylar ve kalıplar gibi hareketli parçalara düzenli olarak yağlama sağlar; ızgaralar ve acil durdurma düğmeleri gibi güvenlik koruma cihazları, operatörlerin güvenliğini korumak için acil bir durumda makineyi hızlı bir şekilde durdurabilir; boşaltma mekanizmaları (pnömatik çıkarma cihazları gibi) oluşturulan iş parçalarını otomatik olarak çıkarabilir, manuel müdahaleyi azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.