Otomatik Kutu Kapatma Makinası Nasıl Kullanılır?

Bir kullanarak otomatik kutu kapatma makinası doğru bir şekilde içerir Dört temel aşama: makine kurulumu, parametre konfigürasyonu, deneme dikişi ve inceleme ve sürekli üretim takibi . Her aşamada doğru bir şekilde takip eden makine, 1 ila 100 m arasında hızlarda satışlarda çift dikiş kalitesi elde edilebilir. Dakikada 100 ila 1.200 kutu modele bağlı olarak minimum operatör müdahalesi ile.

Makine, entegre taşıma, yedekleme ve inceleme modüllerini tek bir otomatik hatta metal kutu, varil ve kova üretim merkezi ekipman haline getiriyor.

Adım 1: Çalıştırma Öncesi Kurulum ve Güvenlik Kontrolleri

Makineyi çalıştırmadan önce aşağıdaki kontrolleri tamamlayın:

• Dikiş silindirlerini incelediler: Birinci ve ikinci çalıştırma silindirlerinin aşınmasını, talaş veya oluk hasar durumunu kontrol edin. Aşınmış silindirler dikiş kusurlarının en yaygın nedenidir.
• Ayna ve taban tablasının uygunluğunu doğrulayın: Aynanın kapak çapına uyduğundan ve taban tablalarındaki verilerin kutu içindeki verilere göre doğru şekilde ayarlandığından emin olun.
• Yağlamayı kontrol edin: Makine kılavuzunda belirtilen tüm belirtilen yağlama noktalarına (kam yolları, silindir milleri ve tahrik zincirleri) gıda sınıfı yağlayıcı modülleri.
• Elektrik ve matematiksel beslemeyi doğrulayın: Güç girişinin nominal voltajıyla (genellikle 380 V/3 faz) eşleştiğini ve geçen hava basıncının basınçlarını (tipik olarak) karşıladığını doğrulayın 0,4–0,6 MPa ).
• Çalışma izninin temizlenmesi: Besleme, boşaltma ve boşaltma parçalarının kalıntıları, boş çalıştırma veya aletlerin çıkarılması.

Adım 2: Kontrol Paneli Aracılığıyla Parametre Yapılandırması

Modern otomatik dikiş makinelerinin kullanımı Ekran ekran yayınlarına sahip PLC tabanlı kontrol panelleri . Üretimden önce yapılandırılacak temel etki:

Adım 3: Deneme Çalıştırması ve Kesinti Denetimi

Her zaman bir deneme grubu çalışması; genellikle 10 ila 20 kutu — tam üretime başlamadan önce. Her deneme dikişi aşağıdaki ölçümler takip edilerek incelenmelidir:

• Kesintisiz genişlik (W): Dikiş mikrometresi ile ölçün. Kutu çapına ilişkin teknik özellikler sayfasıyla karşılaştırmanın.
• Kesintisiz (T): Aşırı derecede, yetersiz silindir basıncına işaret eder; çok ince aşırı yuvarlanmayı gösterir.
• Gövde kancası ve kapak kancası uzunluğu: Dikişin kesitini alın ve kancanın üst üste binmesini ölçün. Endüstri standardı gerektirir minimum örtüşme oranı E–50 .
• Görsel inceleme: Sarkma, kesik (keskin kenar), sahte Dikiş veya ölü nokta olup olmadığı kontrol edin; ona belirli bir ayar ihtiyacı gösterir.

Tam üretime geçişten önce silindir basıncı, silindir aralığını veya Dikiş dağılımı denetimini göre çalışmaları olarak düzenler.

Adım 4: Tam Üretimi Çalıştırma

Deneme Satışları spesifikasyon dahil onaylandıktan sonra tam üretime başlar. Üretim çalışması sırasında:

1. Tutarlı kutu aralığı ve dik kalıpları sağlamak için beslemeyi birleştirmeyi takip edin; arasındaki aralık, yanlış beslemelere ve kapağın yanlış hizalanmasına neden olur.
2. Kesinti parçası sıkıştırılmış kuru çalışma döngülerinden ilerlemek için kapak besleme deposunu izleyin ve sönmeden önce yeniden doldurun.
3. Her yıl düzenli hat içi dikiş kontrolleri gerçekleştirin. 30 ila 60 dakika — Kontrol başına 3 ila 5 kutudan numune alınıp parçanın reddedilmesine yol açmadan önce sürüklenmeyi yakalamak için dikiş boyutlarını ölçün.
4. Kontrol panelinin üretim sayısını ve günlüğünü düzenli olarak inceleyin. Otomatik reddetmelerdeki ani artış, acil onarımlı mekanik bir soruna işaret eder.

Dikiş Kalitesini Sürdürmek İçin Rutin Bakım

Tutarlı Dikiş kalitesi, disiplinli bakım programlarına bağlıdır. Temel bakım işlemleri:

• Günlük: Bileşik oluşumunu önlemek için Dikiş silindirlerini ve ayna yüzeylerini temizleyin. Silindirleri veya kırılmaları görsel olarak inceleyin.
• Haftalık: Kam raylarını, tahrik zincirlerini ve makara millerini yağlayın. Dikiş bağlantılarındaki tüm bağlantı elemanlarını kontrol edin ve sıkın.
• Aylık: Bir profil mastarı kullanılarak silindir oluğu aşınmasını ölçün. Yiv aşınması üreticinin toleransını aştığında silindirleri verildi - genellikle 0,05mm .
• Yıllık: Dikiş parçalarının, mandrenin ve tahrik oranlarının tamamen elden sıcaklıklarda. Tüm servo motorları kalibre edin ve kontrol sistemi parametrelerini fabrika temel çizgisine göre doğrulayın.