200L Varil Üretim Hattı Nedir?

bir 200L varil üretim hattı bir Yassı rulo stoğundan bitmiş, test edilmiş ürüne kadar sürekli olarak 200 litrelik (55 galonluk) çelik variller üretimi üzere tasarlanmış otomatik üretim sistemi — sac şekillendirme, gövde kaynağı, kenar oluşturma, kafa presleme, parçalama, kaplama, kurutma, genleştirme, sızıntı testi ve paketleme dahil olmak üzere tüm imalat aşamalarının tek bir otomatik iş akışına entegre edilmesi. Bu hatlar, aşamalar arasında manuel taşımayı ortadan kaldırır ve üretim hızlarının büyümesini sağlar. Saat 200 ila 600 arası konfigürasyona bağlı olarak, tamburdaki kalite ve boyutsal doğrulukla üretilir.

200 litrelik varil, varil elleçleme ekipmanları, paletleme sistemleri ve nakliye düzenlemeleriyle evrensel olarak uyumlu olan küresel takibat endüstriyel dökme konteynerdir ve 200L varil hattını endüstriyel paketleme sektöründe ticari faaliyette en önemli üretim sistemlerinin biri haline gelir.

200L Varil Hattının Tam Üretim Sırası

Hammadde Besleme

Soğuk haddelenmiş çelik bobin - tipik olarak 0,8 ila 1,2 mm oluyor standart variller için, ağır hizmet veya UN sistemleri kaliteler için 1,5 mm'ye kadar - bir açıcıya yüklenir ve bobini hassas boş boyutlara göre kesen bir doğrultma ve kesme istasyonundan çalıştırılır. Ham parçanın genişliğini ve uzunluğunu, silindirin gövdesinin son çapını ve yüksekliğini belirler; Yavaş yavaş bu aşamada boyutsal doğruluk, sonraki tüm işlemler için esastır.

Gövde Şekillendirme ve Kaynak

Düzleştirilmemiş parça, gövde yapma makinesi tarafından bir silindire dönüştürülür. Üst üste binen uzunlamasına Dikiş, dirençli Dikiş kaynağıyla birleştirilmiş; Bakır tekerlek elektrotlarından geçen bir elektrik şebekesi, gövdenin tüm ömrü boyunca sürekli, hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kaynak oluşturur. Kaynak kalitesi, voltaj ve akım sensörleri ile hat üzerinde izlenir; ayarlanan toleransların dış sapmaları, etkilenen tambur içeriğinin otomatik olarak reddedilmesini tetikler.

Boncuklu kısmı

Yuvarlanan boncuklar (çevresel kaburgalar), boncuklama silindirleri tarafından tambur gövdesine bastırılır. Standart 200L variller taşıma 3 ila 5 boncuk gövde boyunca aralıklıdır — bunlar, ince duvarlı silindirin çember mukavemetini ve ezilme direncini önemli ölçüde uzatma ve varil taşıma özellikleri için ana özellikleri sağlar. Boncuk konumu ve derinliği, BM ambalaj spesifikasyonları gibi ilgili standartları karşılayacak şekilde kontrol edilir.

Kafa Presleme ve Dikiş

Üst ve alt uç paneller (kafalar), uygun kalıplar kullanılarak hidrolik preslerde çelik temellerden preslenir. Daha sonra kafalar, içeriği gerektirmeden sızdırmaz, esnek olarak sert bir düğme ile mekanik olarak birbirine bağlanan kenetlenen bir katlama makinesi olan dikiş makineleri ile tambur depolama alanı üzerine çift kez dikilir. Sıkı kafalı tamburlar için bu aşamada üst kafada tapa delikleri oluşturulur ve vidalanır; Açık kafalı variller için ayrı bir kilitleme değişimi ve kapak bileşenleri eklenir.

Kaplama ve Kurutma

Birleştirilmiş tambur temizleme, fosfatlama ve kaplama istasyonlarından geçmektedir. İç astar - epoksi, fenolik veya bakış açısından zengin kaplama - aşındırıcı, gıdaya uygun veya neme duyarlı malzemeler için tasarlanan variller için sprey veya su basma sistemleriyle uygulanır. Dış cephe boyası yapısında uygulanır ve düzenlenebilir olarak işaretlenebilir. Kurutma fırınları, genleşme aşamasından önce kaplanmaları tam sertliğe kadar kürler.

Genleşme ve Sızıntı Testi

Birn iç genişletme kafası tamburun içine yerleştirilerek hidrolik olarak genişletilerek tamburun iç hacmi tam olarak 200 litreye kalibre edilir ve yuvarlaklık sağlanır. Daha sonra her varil, hava ile basınçlandırılan ve daldırma veya basınç azalması ölçümüyle test edilen pnömatik sızıntı testine tabi tutulur. Sızıntı testini geçemeyen variller otomatik olarak bir reddetme konveyörüne yönlendirilir; uygun variller paketlemeye devam eder.

Hat Performansını Güçlendiren birutomasyon Teknolojileri

• Robotik çalıştırma kolları: Tambur gövdelerini istasyonlar arasındaki transfer noktalarında tutun; Operatörün keskin kenarlı saclarla temasını ortadan kaldırma ve yorulmadan bozulmadan kalite kaybı olmadan 24 saat sürekli çalışmaya olanak sağlayın.
• otomatikleştirilmiş konveyör sistemleri: Her üretim aşamasını istasyonlar arasında tampon kullanımı, görülen değişken hızlı çalıştırmalarla, hız değişimlerini düzeltin ve üretimin sürekli olarak kesilmesine neden olacak darboğazları önleyin.
• PLC tabanlı proses kontrolü: Programlanabilir mantıksal kontrolörleri kaynak parametrelerini, kaplama işlemlerini, genleşme sürümlerini ve sızıntı test protokollerini izler ve ayarlar; Üretim vardiyaları ve malzeme bölümü değişiklikleri boyunca standartların korunmasını sağlar.
• 0 hat içi denetim: Her varil, tutarlı hareket değil, boyutsal ölçüm ve sızıntı testine tabi tutulur ve böylece hiçbir kusurlu varilin tespit edilmeden kırılmaması sağlanır.

200L Varil Üretiminin Hizmet Verdiği Sektörler