Lk/Bqf400 Pnömatik Kapama Makinesi Nedir?

LK/BQF400 bir ağır hizmet tipi yapıştırma makinesi elektrikli süpürge toz toplama varilleri, sodyum hidrosülfit (sigorta tozu) varilleri ve diğer endüstriyel paketleme konteyner varilleri dahil olmak üzere silindirik metal ambalaj kaplarının alt sızdırmazlığı için özel olarak tasarlanmıştır. Tam olarak bir üretim birimidir. Dakikada 5–8 adet maksimum oranlarındaki kapları elleçleme sahibi φ430 mm ve maksimum mesafe 700 mm , sac ile 0,3 ila 1,0 mm . Bir makinenin değişimi 1.300 kilo ve bir ayak izi 1.400 × 1.000 × 2.000 mm , bu, tezgahın üstünde bir cihazdan alternatif olarak endüstriyel bir üretim hattını kapatma istasyonudur; parçalar, hava geçirmez kap taban tabanları içeren yüksek verimli paketleme işlemleri için özel olarak üretilmiştir.

Tam Teknik Özellikler

Aşağıdaki özellikler doğrudan makinenin yayınlanmış veri sayfasından alınmıştır ve makinenin operasyonel kapsamını ve altyapı gereksinimlerini tanımlar.

Birincil Uygulama: Silindirik Metal Kapların Alt Sızdırmazlığı

LK/BQF400 Zorluk ve zorlu bir görev için tasarlanmıştır — metal kese kaplarının tabanının çıkışı Oluşturulup doldurulduktan sonra. Makinenin hidrolik tahrik sistemi, kap gövdesini bozmadan veya sızıntı yapan bir bağlantı oluşturmadan metal bir varilin tabanını kıvırmak veya preslenin kapatılması için gereken yüksek basınç, sıkma kuvvetini uygular.

Elektrikli Süpürge Toz Varilleri

Elektrikli süpürge tamburu tarzı toplama varilleri, çalışma sırasında vakum motorunun ürettiği negatif basınca dayanabilecek yapısal olarak sağlam, toz geçirmez bir alt conta gerektirir - genellikle 15–25 kPa emme basıncı ticari ve endüstriyel vakum sistemleri. Alt aynı zamanda çeşitli çıkarılıp taşınırken bakımı tam ağırlığını da desteklemelidir. kadar kapları ayırma özelliğine sahip φ430 mm çap LK/BQF400, tek bir makine konfigürasyonunda evsel ve endüstriyel vakum tamburu boyutlarının tamamını içermektedir.

Sodyum Hidrosülfit (Sigorta Tozu) Varilleri

Sodyum hidrosülfit, tekstil boyama, kağıt ağartma ve gıda işlemede kullanılan, neme karşı oldukça duyarlı bir kimyasal indirgeyici maddedir. Nem ve havayla ekzotermik reaksiyona girerek ısı ve kükürt dioksit gazları açığa çıkar; bu da hermetik olarak kapatılmış bir kap tabanını mutlak bir güvenlik ve ürün bütünlüğü içinde birleştirir. LK/BQF400'ün hidrolik sistemi yapısı şunları sağlar: her döngüde standart, kalibre edilmiş sistematik sistem Aksi takdirde üretim vardiyasında conta tutarsızlıklarına neden olacak insan değişkenliğini ortadan kaldırır. Makinenin kesesi metal aralığı 0,3–1,0 mm Temel malzemeye aşırı gerilim uygulamasından sodyum hidrosülfit tambur tasarımı tipik olarak kullanılan ince çelik çeliği dahildir.

Diğer Ambalaj Kabı Varilleri

Bu iki ana ürün tipinin ötesinde, LK/BQF400 taban çapı φ430 mm'ye ve yüksekliği 700 mm'ye kadar olan silindirik metal kapları içeren herhangi bir üretim operasyonunda iki yönlü olarak uygulanır:

• kimyasal toz varilleri - birğartma maddeleri, tozları, tarım ilacı tozları ve hermetik, bozulmaya dayanıklı, alt contalı, sentetik kimyasal kaplar.
• Yiyecek ve içecek programı — toz içecekler, protein takviyeleri, bebek mamaları ve alt içeriğinin kurcalanmaya karşı kanıt ve raf ömrü koruma sisteminin bir parçası olduğu kuru gıda ürünleri için geniş formatlı metal kutular.
• Boya ve kaplama kapları — taban contasının solvent buhar basıncına dayanması ve taşıma ve taşıma süresi boyunca dayanıklı olarak sağlam kalması gereken boya, vernik ve endüstriyel kaplamalara yönelik metal variller.
• Yağlayıcı ve petrol ürünleri varilleri — taban contası bütünlüğünün ürün muhafazasını ve bölümlerinin doğrudan nitelikli yağ ve gres kapları.

Çalışma Prensibi: LK/BQF400 Konteyner Tabanlarını Nasıl Kapatır?

makine, metal silindirik kaplar üzerinde mekanik olarak birbirine kenetlenen ve basınca dayanıklı bir alt bağlantı oluşturmak için pnömatik olarak çalıştırılan bir dikiş veya kıvırma mekanizması kullanır. Süreç tekrarlanabilir bir otomatik döngüyü takip eder:

1. Konteyner yükleniyor - Oluşturulan kap gövdesi, açık tabanı kapatma aletine bakacak şekilde makinenin tutma düzenine yerleştirilir. Kılavuzlar ve yerleştirme elemanları, her döngüde ortalamayı ve dikey kopmayı sağlar.
2. Taban uç panel yerleşimi - Dairesel taban uç paneli (metal levhadan kesilmiş) 0,3–1,0 mm kalınlık ) kap gövdesinin açık tabanına, genişliğine veya kenarlarına hizalanacak şekilde yerleştirilir.
3. Pnömatik çalıştırma — operatör çevrimi ayak pedalı veya kontrol paneli aracılığıyla tetikleyiciler. Pnömatik silindir, sürekli hava basıncından türetilen kontrollü, dayanıklı bir kuvvetle Dikiş silindirlerini veya kıvırma takımlarını konteyner taban dayanıklılığıyla temasa geçirir.
4. Dikiş oluşumu — Dönen kırılabilir, kap gövde kanatlarını ve taban paneli değişimini çift dikişli bir bölücüda (veya farklı değiştirilebilen bağlantı) birlikte yuvarlayıp katlayarak hem esnek olarak güçlü hem de hava geçirmez, mekanik olarak barındırılabilir kenetlenmiş bir conta oluşturur.
5. Döngü tamamlama ve parça çıkarma — takımın geri çekilmesi, mühürlü kap çıkarılması ve makine bir sonraki döngü için sıfırlanır. Şu anda: Dakikada 5-8 döngü , tek bir operatör mühürleyebilir Saatte 300–480 konteyner .

Üretim Kapasitesi ve Üretim Analizi

makinenin nominal çıkışı Dakikada 5–8 adet orta ila yüksek hacimli konteyner paketleme hatları için uygun hale getirir. Bunun vardiyada ve yıllık üretim performansında ne anlaşıldığının anlaşılabilmesi, LK/BQF400'ün belirli bir işlem için doğru boyutta olup olmadığının değerlendirilmesine yardımcı olur.

hızda üretimde (6,5 adet/dak) çalışan iki vardiyalı bir operasyon yaklaşık olarak planlanabilir Yılda 1,56 milyon konteyner tek bir LK/BQF400 makinesinden elde edilebilir; bu da onu anında fazla kapatma istasyonu olmadan orta değişiklik üretimleri işlemi için uygun hale getirmeyi gerektirir.

Metal Konteyner Sızdırmazlığı İçin Pnömatik Çalıştırma Neden Önemlidir?

Metal kap alt sızdırmazlığı, esnek film veya torba sızdırmazlığından çok daha büyük ve bir kuvvet gerektirir. LK/BQF400'ün hidrolik tahrik sistemi çeşitli şekillerde bu zorlu göreve özellikle uygundur:

• Yüksek ve hızlı sıkma gücü — 0,5–1,0 mm çelik sac üzerinde çift dikiş oluşturmak, vardiya başına binlerce döngü boyunca parçalar bir şekilde sürdürülmesi gereken önemli miktarda mekanik kuvvet gerektirir. Pnömatik silindirler, operatörün yorulması veya mekanik aşınması nedeniyle bozulmayan tekrarlanabilir mukavemet sağlar.
• Hız ve çevrim kontrolü — Pnömatik çalıştırma, dakikada 5-8 döngü elde etmek için gereken hızlı, kontrollü vuruşları mümkün olan bölümlerde, Dikiş takımına geri çekilmeden önce eksiksiz, sıkı bir Dikiş oluşturması için zaman tanınır.
• Farklı duvar aralıkları için ayarlanabilir kuvvet — hava basıncı regülatörü, 0,3 mm'lik ince ölçülü kaplar için koruma gücünün azaltılmasına (taban gücünüzü veya kırışmayı önleyerek) veya 1,0 mm'lik ağır duvar stoğu için bloke etme olanakları tanınır - sabit bir mekanik tahrikli kapsama gücünün imkansız bir.
• Kimyasal kap uygulamaları güvenlik - biryak pedalı veya uzaktan tetikleme, operatörlerin bölgelerinden uzak tutma; Bu, yanma ve yanmalar sırasında herhangi bir dökülmenin güvenlik riski oluşturan sodyum hidrosülfit gibi reaktif kimyasalların içerdiği kapların sızıntılarında özellikle önemlidir.

Kurulum ve Altyapı Gereksinimleri

1.300 kg'lık endüstriyel makine olarak, LK/BQF400 kurulumdan önce uygun saha hazırlığı gerektirir. Aşağıdaki altyapı mevcut olmalıdır:

• Güçlendirilmiş zemin alanı - makinenin ağırlığı 1.300 kilo 1.400 × 1.000 mm'lik taban alanı boyunca yaklaşık olarak bir zemin yükü oluşur 930 kg/m² . ≥1.000 kg/m² değerinde standart endüstriyel beton zeminler gereklidir; Asma kat veya temel kurulumları esnek elektrik incelemesi gerektirir.
• Basınçlı hava beslemesi — makinenin çalışma basıncında temiz, kuru hava sağlayan boruları, nem ayırıcısı ve basınç regülatörüne sahip bir tesis kompresör sistemi. Basınçlı hava özellikleri ve basınç stabilitesi dikişlerini doğrudan etkiler.
• Elektrik kaynağı — a 3 kW Motor, yerel elektrik ilişkilerine göre uygun kesici ve kablo boyutuna sahip, doğru şekilde derecelendirilmiş bir elektrik devreleri içerir. Bu değerdeki motorlar için genellikle üç fazlı besleme gerekir.
• Kurulum için kaldırma ekipmanları - Kurulum sırasında makine özellikleri ve bağlantı için yeterli nominal kapasiteye sahip bir forklift veya tavan vinci gereklidir. 1.300 kg'lık ağırlık, ilk yerleştirmeden sonra manuel olarak yeniden kimlik değiştirmeyi engeller.
• Havalandırma — reaktif kimyasal ürünler için varillerin kapatılması sırasında, konteyner elleçleme ve taban mühürleme işlemleri sırasında açığa çıkan duman veya toz depolamak için mühürleme istasyonunda yerel egzoz havalandırması gereklidir.