Üretim sürecinde, ölür ve kalıplar Katı malzemeleri istenilen şekle sokmak ve şekillendirmek için kullanılır. Çoğu durumda bu araçlar öğeye göre özelleştirilir. Damgalama işleminde de kullanılırlar. Kalıplar ve kalıplar şekil verme yeteneklerinin yanı sıra ısıya dayanıklı cihazlardır. Genellikle takım çeliğinden veya karbon içerikli alaşımlı çeliklerden yapılırlar. Ahşap ve silikon dahil olmak üzere çeşitli başka malzemeler kullanılır.
Kalıp ve kalıp üreticileri tasarımda en son teknolojiyi kullanmalı, hızlı prototipleme ve yüzey kaplama. Bu teknolojiler nihai ürünün verimliliğini ve kalitesini artırmaya yardımcı olur. Ayrıca mikron mertebesinde hassas kalıpların oluşturulmasına da olanak tanırlar. Kalıp ve kalıp imalatçıları, modern tekniklerin kullanımıyla, aynı anda birçok işlemi gerçekleştirebilecek son derece özel kalıplar üretebilmektedir.
Kalıp, metali şekillendirmek için kullanılan, ısıya dayanıklı çelik bir bloktur. Bu takımlar sac ve otomobil gövde parçaları gibi şekillendirme işlemlerinde kullanılır. Ayrıca malzemeleri kesmek, çentiklemek ve bükmek için de kullanılırlar. Ayrıca takı yapımında da kullanılırlar. Kalıp çarpıcı mücevherler son derece dayanıklı, yoğun ve gözeneksizdir.
Basınçlı döküm kalıbı tasarlanırken parçanın şeklinin kalıbın şekliyle uyumlu olması gerekir. Benzer şekilde parçanın boyutları da kalıbın boyutlarıyla uyumlu olmalıdır. Kalıbın geometrisi kalıbın çekme ve çekme mukavemetini etkileyebilir. Dökümün kalıptan düzgün bir şekilde çıkmasını sağlamak için bu önemlidir. Kalıbın duvarının şekli de taslağı etkiler. Erimiş metalin doğru açıyla püskürtülmesini sağlamak için duvarın derinliğini ve açısının dikkate alınması önemlidir.
Parçanın kalıba doğru döküldüğünden emin olmak için, döküm süreci dikkatle izlenmelidir. Bu, erimiş metalin sıcaklığının, çekişin, basınç odasındaki basıncın ve kalıbın basıncının kontrol edilmesini içerir. Isıl işlem de dikkatle düşünülmelidir. Kalıpta delikler varsa, büzülme olasılığını en aza indirecek şekilde konikleştirilmelidir.
Kalıp ve kalıp üreticilerinin de kalıp için doğru malzemeyi seçmeye dikkat etmeleri gerekir. Takım çeliği ve alaşımlı çelik gibi malzemeler yüksek sıcaklığa ve aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Ayrıca korozyona karşı da dayanıklıdırlar. Ayrıca metalin alaşımı da tüm süreci etkileyecektir. Erimiş alaşımın kalıptan farklı türde olması döküm sürecini de etkileyecektir. Bazı kalıplar plastik veya epoksiden de yapılır.
Ek olarak, bir dökümcü, deliklerin perdahlanması ve yüzeyin cilalanması gibi ikincil işlemlerin gerçekleştirilmesinden sorumludur. Bazı üreticiler basınçlı döküm kalıplarına marka isimleri veya ürün logoları da eklerler. Bu aynı zamanda üretim maliyetini de artırabilir. Ek olarak, bazı üreticiler derin boşluklara havalandırma tapaları yerleştirmektedir.
+86 13666712509
Bize Ulaşın