Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Ev / Haberler / Ürün Bilgisi / Plastik Ürünler İçin Kalıp ve Kalıp Yapımı

Plastik Ürünler İçin Kalıp ve Kalıp Yapımı

Uygulamaya bağlı olarak plastik ürünler için kalıp yapmak amacıyla çeşitli yöntemleri kullanabilirsiniz. Örneğin takım çeliğini kullanabilirsiniz. kalıplar ve kalıplar yapmak plastik şekillendirme için kalıplama. Alternatif olarak ahşap ve metal gibi malzemelerin bir öğretisini da kullanabilirsiniz.
Takım çeliği yüksek dayanımlı, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir alaşımdır. Kalıp ürününün kullandığı birçok yaygın malzemedir. Kullanılan diğer koşullar bakır, pirinç ve alüminyumdur. Silikon kauçuk gibi plastik şekillendirmeli kalıplama için kalıp tasarımında kullanılan kompozit malzemeler de vardır. Ancak bunları her zaman kullanmaz. Uygulamaya bağlı olarak belirli bir aksesuar kullanılabilir.
Kalıbın asıl amacı dövülebilir ham maddeyi tamamlanmış bir parçaya dönüştürmektir. Kalıplar için ahşap, metal ve plastik gibi çeşitli malzemeleri kullanabilirsiniz. geçmişteki kalıp genellikle metalden yapılırdı. Ancak ahşap artık giderek daha sık kullanılır. Ahşap, özellikle küçük boyutlu plastik dönüştürme kalıplama kalıpları için sıklıkla kullanılır. Ancak kısa süreli üretim için uygundur.
Plastikle şekillendirilebilen kalıplama kalıpları genellikle ahşap, alüminyum veya çelikten yapılır. Yaygın olarak kullanılan diğer malzemeler arasında cam dolgulu poliarileterketon, polipropilen, sert termo üretplastik ve cam dolgulu naylon 66 bulunur. Bu yöntemler ek olarak kalıp ürünleri kullanılan malzemelerin çeşitli renkleri da vardır. Örneğin takım çeliği, alüminyum ve epoksi bilgilerini kullanabilirsiniz. Bir kalıp iki yarım halinde yapılır ve bunları daha sonra ultrasonik olarak dahil edilir. Kalıp için kullanılan malzeme genellikle 3,2 ila 6,3 mm arasındadır. Bu kalıplar, basit iç yüzey ayrıntılarına sahip kalıplamalar için yaygın olarak kullanılır.
Kalıp yapma adımı bir desen tasarlamaktır. Bu model kalıplanmış parçanın şeklinin büyütülmesi için kullanılır. Bazı uygulamalarda, bir modelin farklı parça parçaları için birden fazla boşluğa sahip olabilir. Bu formasyonlara çiftleşme tıkaçları denir. Alternatif olarak kalıp, bir birleşme tapası ile dökülen birden fazla küçük maça dahil edilebilir şekilde tasarlanabilir. Bu miktarın azaltılmasının azaltılmasına yardımcı olur.
Daha sonra kalıp kapatılır. Kalıbın Cildindeki sıvı kalıbın içinde sertleşerek ısıl işlem aşamasında deformasyonun bozulmasını engeller. Bu aşamadan sonra kalıplanan parça kalıptan çıkarılır. Bazı uygulamalarda ağırlığı çıkarmak için su birleştirmesi mevcuttur. Kalıpta fazla malzeme parçasının nihai üründe kusuru olabilir. Enjeksiyon kalıbının birkaç belirgin saati vardır, ancak aynı zamanda birkaç avantajı da vardır. Bazı durumlarda metal şekillendirmeli kalıplama, dökümden daha ucuz olabilir. Ancak proses oranları daha yüksektir.
Bazı uygulamalar için dayanıklı bir kalıp kullanılması önemlidir. Ancak bazı projelerde son derece sağlam bir kalıp gerekmemektedir. Bu çeşit daha geleneksel bir işleme çeşitlerini düşünmeniz mümkündür.

Önceki yazı Kalıp ve kalıp imalatçıları tasarımında en son lisans kullanmalı

Bize Ulaşın

İlgili Ürünler

Kategoriler
Bize Ulaşın