200L varil üretim hattında otomatik üretim özellikleri var mı?

. 200L Namlu Üretim Hattı Boş varilleri depodan veya geçici depolama alanından dolgu istasyonuna bir konveyör bandından veya robotik bir kol aracılığıyla doğru bir şekilde taşıyan otomatik bir varil tedarik cihazı ile donatılmıştır. Sistem, namlu gövdesinin doğru konumunu sağlamak ve sonraki işlemler için kararlı bir temel sağlamak için fotoelektrik sensörler veya mekanik konumlandırma cihazları kullanır. Görsel port bulma teknolojisini kullanarak, üretim hattı namlu örtüsünün konumunu bir kameradan tanımlar ve robotik kolu veya pnömatik cihazı namlu kapağını otomatik olarak açmaya yönlendirir. Bu teknoloji, farklı namlu tasarımlarına uyum sağlayabilir, açılış başarı oranının%99'u aşmasını sağlayabilir ve manuel işlemden kaynaklanan hatalardan kaçınabilir.
Doldurma işlemi, bir akış kontrol valfi ve ikili koruma için bir tartım sensörü kullanır. Valf açıklığı, ±%0.5'lik bir doldurma doğruluğu elde etmek için bir PID algoritması ile ayarlanır; Namludaki ağırlık, doldurma işlemi sırasında gerçek zamanlı olarak izlenir ve her varilin ağırlık hatasının%00.2 olduğundan emin olmak için akış sapması otomatik olarak telafi edilir. Sistem, sıvı sıçramasını etkili bir şekilde azaltan çok hızlı dolguyu (önce hızlı ve sonra yavaş gibi) destekler.
Doldurulduktan sonra, kapak sıralama cihazı namlu kapağını bir titreşimli plaka veya robotik bir koldan yönlendirir ve kilitleme istasyonuna taşır. Sızdırmanın IP65 veya daha yüksek standartları karşıladığından emin olmak için tork kontrol edilebilir elektrik kaplama makinesi, kilitleme parametrelerini namlu örtü türüne göre ayarlamak için kullanılır. Özel ihtiyaçlar için, üretim hattı su geçirmez bir kapak presleme modülü ile donatılabilir. Basınç sensörü kaplama kuvvetini izler ve görsel inceleme sistemi su geçirmez kapak konumunu gözden geçirmek için donatılmıştır. Kalifiye olmayan ürünler otomatik olarak yeniden çalışma alanına kaldırılacaktır.
200L varil üretim hattı, üretim tarihi, toplu numara, QR kodu ve namlu gövdesindeki diğer bilgileri yazdırmak için termal transfer veya lazer kodlama teknolojisini kullanır. Eşzamanlı etiketleme makinesi, karşı önleyici etiketleri ve ürün açıklama etiketlerini ± 1 mm'lik bir etiket konumu doğruluğuna yapıştırabilir. Bazı sistemler, üretim bilgilerinin izlenebilirliğini elde etmek için çevrimiçi veri ilişkisini destekler. 6 eksenli bir endüstriyel robot veya işbirlikçi bir robot yapılandırın ve programlama veya AI görsel rehberliği ile önceden ayarlanmış istifleme tipine (dokuz kare ızgara, sendelenmiş) göre doldurun. İstifleme yüksekliği 2.5 metreye ulaşabilir ve istifleme tipinin stabilitesi, palet taşımacılığının ihtiyaçlarını karşılamak için mekanik simülasyon yoluyla optimize edilir. Yığılmış paletler AGV veya konveyör hattı yoluyla stereoskopik depoya aktarılır. Sistem, gerçek zamanlı envanter güncellemelerini ve giden görevlerin otomatik olarak tahsis edilmesini sağlamak için WMS ile entegre edilebilir.
Namlu arzından depolamaya manuel müdahale gerekmez ve tek vites üretim kapasitesi, geleneksel manuel hatlardan% 300'den fazla daha verimli olan 800-1200 varil ulaşabilir. Sıvı seviyeli sensörler, tartım aletleri, görsel denetim sistemleri vb. İle donatılmış, eksik, aşırı kilolu ve çarpık etiketler gibi arızalı ürünler gerçek zamanlı olarak ortadan kaldırılır; Kalite izlenebilirlik analizini desteklemek için her varil üretim verileri (doldurma süresi, operatör ve ekipman parametreleri gibi) otomatik olarak MES sistemine yüklenir. Kalıpları değiştirerek ve parametreleri ayarlayarak, 180L-220L varil üretimi ile uyumludur; Aşındırıcı sıvılar (asitler ve alkaliler gibi) ve yüksek viskoziteli malzemeler (gres gibi) için özelleştirilmiş dolum çözeltilerini destekler. Ürün, enerji tüketimini geleneksel ekipmana kıyasla% 20 oranında azaltan servo motor sürücüsü ve değişken frekans kontrol teknolojisini benimser; Ekipman durumu, yatak aşınması, sızdırmazlık yaşlanmasını ve diğer arızaları önceden tahmin etmek için IoT sensörleri tarafından izlenir.
Patlamaya dayanıklı gereksinimleri karşılamak ve tehlikeli kimyasallarla manuel temas riskini azaltmak için yağlayıcılar, kaplamalar vb. Doldurmak için kullanılır. Petrokimyasal bir işletme bunu uyguladıktan sonra, doldurma yeterlilik oranı% 92'den% 99.6'ya yükseldi. Yenilebilir yağ ve şurup gibi gıda dereceli malzemelerin doldurulması için uygundur ve GMP standartlarını karşılamaktadır. Bir içecek şirketi, üretim hattında farklı ürünlerin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamak için otomatik temizleme sistemi ve aseptik dolum modülü kullanır. Standart paletleme ve paletli ulaşım, depolama alanını% 30 oranında azaltır ve üçüncü taraf lojistik yerleştirmesinin verimliliğini artırır. Bir lojistik şirketi, otomatik hat tarafından üretilen varillerin hasar oranının%0,1'den az olduğunu bildirdi .