Üç katlı otomatik kutu sızdırmazlık makinesinin çalışma prensibindeki temel adımlar nelerdir?

Çalışma prensibi Üç katlı otomatik Can Sızdırmazlık Makinesi Çift Sıkılma Sızdırmazlık teknolojisine dayanmaktadır. Üç silindir, CAN gövdesinin ve kutu kapağının aşamalarda kesin sızdırmazlığını tamamlamak için birlikte çalışır. Boş, konveyör bandından kutu sızdırmazlık makinesi istasyonuna otomatik olarak girebilir. Şu anda, ekipman CAN gövdesini bir fotoelektrik sensör veya mekanik bir konumlandırma cihazı aracılığıyla doğru bir şekilde konumlandırır. Bazı üst düzey modeller, CAN gövdesinin yüksek hızlı şanzıman sırasında değişmesini önlemek için vakum adsorpsiyonu veya mekanik sıkıştırma teknolojisi kullanır. CAN kapağı, otomatik kapak damla cihazı tarafından senkronize olarak sağlanır ve manyetik rehberlik veya mekanik yuvalar yoluyla kutu ağzının üzerinde doğru bir şekilde kaplanır.
Konumlandırma tamamlandıktan sonra, kutu tepsisi kutu gövdesini yukarı doğru kaldırır, böylece kutu kapağı basınç kafasına sıkıca uyur. Bu aşamada, basınç, kutu kapağı ile kutu ağzının kenarı arasındaki başlangıçtaki uyumun sağlamak için servo motor tarafından kontrol edilir ve daha sonraki sıkma için kararlı bir mekanik temel sağlar. Basınç başlığı genellikle aşınmaya dirençli alaşım malzemeden yapılır ve yüzey sürtünmeyi arttırmak ve CAN gövdesinin yüksek hızlı dönme sırasında kaymasını önlemek için kayma anti-kayma desenleri ile tasarlanmıştır.
Üç yuvarlak sistemin temel fonksiyonu, katmanlardaki metal kıvrımın plastik deformasyonunu tamamlamaktır. İlk silindir, kutu kapağının kenarına radyal beslenme tarzında temas eder ve kutu kapağının kapak kancasını dönüş basıncından içe doğru bükür, böylece başlangıçta teneke gövde kancasıyla ısırır. Bu aşamada, "birincil kıvırma" oluşur ve kapak kancasının ve gövde kancasının örtüşme hızı%45-55'e ulaşmalı ve sonraki sızdırmazlık için yapısal bir temel sağlar. Silinin hareket yörüngesi, basıncın eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için bir kam veya servo motor tarafından tam olarak kontrol edilir.
İkinci silindir, birincil kıvrımı tamamladıktan sonra işlemeye devam eder, kapak kancasının ve gövde kancasının üst üste binen kısmını daha da sıkıştırır, metal boşluğunu ortadan kaldırır ve sızdırmazlık maddesi tabakasını (kutu kapağının içindeki kauçuk veya plastik kaplama gibi) bastırır. Bu aşamada, "ikincil kıvırma" oluşur ve kıvırma kalınlığı ve tezgah gibi parametreler uluslararası standartları (ABD FDA veya AB en standartları gibi) karşılamalıdır. Silinin yüzeyi genellikle dayanıklılığı artırmak için tungsten karbür gibi sert malzemelerle kaplanır.
Üçüncü silindir, kıvrımı şekillendirmek ve düzleştirmek, mikro kırışıklıkları veya kabarcıkları ortadan kaldırmak ve bir kuvvet geri besleme sensörü aracılığıyla sızdırmazlık basıncını gerçek zamanlı olarak izlemek için son presleme işlemi olarak kullanılır. Bazı gelişmiş modeller, kıvırma genişliğinin ve örtüşme derinliğinin temassız tespiti için lazer tarayıcılarını entegre eder ve anormal veriler otomatik bir ret mekanizmasını tetikler.
Sızdırmazlık işlemi sırasında ekipman, runder basıncını ve sıcaklığını CAN gövdesinin malzemesine göre dinamik olarak ayarlar. Gıda endüstrisinde, sıvının sıcaklığı 70-90 ° C'ye ulaştığında, bir vakum oluşturmak için sızdırmazlıktan sonra soğur ve büzülür. Sızdırmazlık katmanının kürlenmesini hızlandırmak için üç katlı sistemin soğutma hava kanalı ile işbirliği yapması gerekir. Oksijene duyarlı ürünler için ekipman, sızdırmazlıktan önce üst boşluk havasını çıkarmak için bir vakum odasını entegre eder. Üç silindir, sızdırmazlık maddesinin mikroskobik boşlukları tam olarak doldurmasını sağlamak için nihai basınç ortamı altında nihai basınçları tamamlar.
Mühürlü CAN gövdesi konveyör bant tarafından gönderilir ve ekipman nihayet ağırlık tespiti, hava sıkılığı testi (negatif basınç kabarcık yöntemi gibi) veya X-ışını görüntüleme ile incelenir. Üç katlı sistemin işletim verileri (basınç eğrisi, sıcaklık dalgalanması gibi), üretim izlenebilirliği ve süreç optimizasyonu için Nesnelerin Endüstriyel İnterneti platformuna yüklenir.